Metodisk rammeverk og prosessvalg
• Definer oppgavemål og begrensninger: Inkludert nøyaktighet, overflatekvalitet, mekaniske egenskaper, størrelse og batchstørrelse, materialer og kostnader, leveringssyklus, etc., for å bestemme prosessruten og utstyrsnivået.
• Vanlige prosesser og tilpasningspunkter (forstått i henhold til ASTM-klassifisering):
• Materialekstrudering (FDM/FFF): Filamentekstrudering, lav kostnad, enkel å bruke, egnet for prototypeverifisering og funksjonelle prototyper; følsom for synking og overflatetekstur.
• Reduksjonsfotopolymerisering (SLA/DLP/LCD): Herding av flytende harpiks, høy oppløsning, glatt overflate, egnet for presisjonsdeler og små støpeformer.
• Powder Bed Fusion (SLS/SLM/EBM): Laser-/elektronstrålesmelting av pulver, høystyrke,-støping i ett stykke av komplekse indre hulrom, egnet for funksjonelle deler og metalldeler.
• Binder Jetting: Pulver + bindemiddel, hurtigforming, støtter farger og flere materialer, ofte kombinert med sintring/impregnering for å forbedre styrken. • Styret energiavsetning (DED/LC/LENS): Koaksial mating av filament/pulver, egnet for additiv reparasjon og reproduksjon, og gradientmaterialer.
• Laminering av ark (LOM/UAM): Arkstabling og liming/ultralydkonsolidering, egnet for deler med store utseende og lav-hurtig prototyping.
• Rask samsvarsanbefalinger:
• For ultra-høy presisjon/glatt overflate: SLA/DLP foretrekkes;
• For strukturell styrke/metalldeler: SLM/EBM eller DED foretrekkes;
• For kostnads-effektivitet/rask iterasjon: FDM foretrekkes;
• For store størrelser/farge/sandformer: Vurder bondjetting.
Ovennevnte prosessfamilie, flyt og anvendelsesområde samsvarer alle med standard klassifisering og generell praksis for additiv produksjon.
